設計図と施工図をもとに、どれくらいの材料が必要になるかを計算し、業者に発注します。
材料の入荷後は受入検査を行い、材質や寸法に問題がないかを確認します。

NC孔明切断複合機や形鋼材切断機に数値化したデータを入力し、鉄骨材料の切断・孔あけ・開先加工を行います。

その後、加工寸法などに誤りがないか検査します。

一次加工したものを柱と梁に分け、工作図や指示書の内容をもとに組み立てます。
特に高い精度が求められる工程ですので、許容差内に収まるよう検査を行いながら作業を進めていきます。

定められた溶接基準に基づき、組み立てた部材を溶接します。
作業は技術者と溶接ロボットで行い、溶接完了後は超音波検査を実施し、不具合がないかを確認します。

製品に問題ないかを確認するため、検査員による社内検査を実施します。

有資格者がしっかりと外観検査や寸法検査、超音波検査などを行い、品質を担保します。

製品の品質を長く保てるようにケレンを行った後、錆止め塗装を施します。
その後、目視と膜厚計による検査を実施し、膜厚に問題がないかを確認します。

完成した製品をトラックに積み込み、現場へ出荷します。
事前に作成した建方計画に従い、その工程通りに現場建方作業を行います。